22. Waarom moet de doseringsvolgorde worden gespecificeerd?
Het doel van de doseringsvolgorde is om de efficiëntie van raffinage te verbeteren, om de kwaliteit van gemengd rubber te waarborgen. Over het algemeen is de doseeropdracht: (1) voeg het weekmakers van rubber toe, zodat het gemakkelijk is om te mengen met het bijpassende middel. (2) voeg kleine medicijnen toe: zinkoxide, stearinezuur, versneller, antioxidant, enz., dit zijn belangrijke componenten van het rubber, de eerste om te verbinden om hun uniforme verspreiding in het rubber te vergemakkelijken. (3) Koolstofzwart of andere vulstoffen zoals klei, calciumcarbonaat enzovoort. (4) Vloeibare ontharder, rubbermateriaal uitzetting zodat koolstof zwart en rubber gemakkelijk te mengen is. Indien niet in overeenstemming met deze doseringsvolgorde (behalve voor speciale vereisten van de formule), zal dit de kwaliteit van het mengen van rubber ernstig beïnvloeden.

23. Waarom dezelfde formule verschillende soorten ruw rubber en gebruik heeft
Met de ontwikkeling van grondstoffen van de rubberindustrie nemen synthetische rubbervariëteiten toe, om het rubber te verbeteren en de fysische en mechanische eigenschappen van gevulkaniseerd rubber te verbeteren, de verwerkingsprestaties van rubber te verbeteren, de kosten van rubberproducten te verlagen, is vaak in dezelfde formulering van verschillende soorten ruw rubber en gebruikt.

24. Waarom produceert het rubber te hoge of te lage plasticiteit?
De belangrijkste reden voor deze situatie is dat de plastificerende rubberplasticiteit niet geschikt is; de mengtijd te lang of te kort is; mengtemperatuur is niet geschikt; en met het rubber is niet goed gemengd; min of meer toegevoegde weekmakers; minder carbon black toegevoegd meer of meer rassen met de verkeerde worden geproduceerd. Verbetering is geschikt om de plasticiteit van de plastificeerder te grijpen, de mengtijd en temperatuur te controleren, en met het rubber moet gelijkmatig worden gemengd, met het agent moet nauwkeurig worden gewogen en de inspectie versterken.

25. Waarom is het specifieke gewicht van het rubbermengmateriaal te groot of te klein?
Veroorzaakt door de matching agent wegen onnauwkeurigheid, weglating en verkeerde allocatie. Koolstofzwart, zinkoxide, calciumcarbonaat meer dan de voorgeschreven hoeveelheid ruw rubber, olieweekmakers, enz. minder dan de voorgeschreven hoeveelheid, zal er een specifieke zwaartekracht van het rubber over de voorgeschreven situatie zijn. Integendeel, het resultaat is ook tegenovergesteld. Naast het rubber mengen, te veel poeder vliegen of plakken aan de containermuur (zoals een kleine pillendoos), materiaal toevoegen dat niet schoon is gegoten, kan ervoor zorgen dat het specifieke gewicht van het rubbermateriaal te groot of te klein is, om de methode te verbeteren is om te controleren met het wegen van geen fout, versterk de werking, om poedervliegen te voorkomen en aandacht te besteden aan de uniformiteit van het rubber mengen.

26. Waarom de hardheid van de mengverbinding te hoog, te laag zal produceren
Veroorzaakt door de hardheid van het rubbermateriaal is voornamelijk te wijten aan onnauwkeurige wegen van middelen, zoals vulkanisatiemiddel , versterkingsmiddel; versneller wegen hoger dan de formuledosis, resulterend in gevulkaniseerde rubberhardheid is te hoog; Integendeel, zoals rubber, weekmakers die meer weegt dan de formuledosis of versterkingsmiddel, vulkaniseringsmiddel, versneller die minder weegt dan de formuledosis is gebonden om gevulkaniseerde rubbermateriaalhardheid te veroorzaken aan de lage kant. Verbeteringsmaatregelen en het overwinnen van plasticiteitsschommelingen in dezelfde factoren. Bovendien zal de toevoeging van zwavel, zoals ongelijkmatig stampen, ook schommelingen in hardheid veroorzaken (gelokaliseerd te groot of te klein).

27. Waarom begint het rubber langzaam te vulkaniseren?
De belangrijkste reden voor de trage start van vulkanisatie van rubber is dat het wegen van versneller minder is dan de gespecificeerde hoeveelheid, of dat het mengen verzuimt zinkoxide of stearinezuur toe te voegen; Ten tweede is de koolstofzwarte variëteit verkeerd, wat soms ook vertraging in de vulkanisatiesnelheid van rubber veroorzaakt. Verbeteringsmaatregelen zijn om de drie inspecties te versterken, materialen nauwkeurig wegen enzovoort.

28. Waarom veroorzaakt het rubber onderzwaveling?
De onderzwaveling van rubber wordt hoofdzakelijk veroorzaakt door het weglaten of ondermatchen van versneller, vulkaniseringsmiddel en zinkoxide, enz. Echter, onjuiste mengwerking en overmatige vliegen van poeder kunnen ook leiden tot onderzwaveling van rubber. Verbeteringsmaatregelen zijn: naast het nauwkeurig wegen, versterk de drie inspecties, mis of verkeerde toewijzing van materialen niet, maar moet ook de mengprocesverrichting versterken, en om een groot aantal poederflaktering en dispersie te voorkomen.