29. Waarom zijn de fysische en mechanische eigenschappen van de verbinding inconsistent?
Het wegen van bijpassend agent is niet toegestaan, hoofdzakelijk versterkingsmiddel, vulkaniseringsmiddel en versneller weglating en mismatch, zal de fysische en mechanische eigenschappen van de rubberverbinding na vulkanisatie ernstig beïnvloeden. Ten tweede, zoals mengtijd te lang is, is de volgorde van doseren onredelijk, ongelijkmatig mengen, kan ook de fysische en mechanische eigenschappen van de rubbervulkanisatie veroorzaken na ongekwalificeerd te zijn. Maatregelen ter versterking van het eerste fijne werk, de tenuitvoerlegging van het drie inspectiesysteem om verkeerde toewijzing en weglating van materialen te voorkomen.

30. Waarom het rubber verbrand zal produceren
Er zijn verschillende redenen voor het verbranden van rubber: irrationeel ontwerp van formule, zoals te veel vulkaniseringsmiddel en versneller; te grote capaciteit van rubber laden en onjuiste werking van rubber raffinage.

31. Hoe te voorkomen dat het rubber brandt
Het voorkomen van verbranding is voornamelijk om maatregelen te nemen op basis van de oorzaken van verbranding.
(1) Voorkom branden, zoals strikte controle van mengtemperatuur, vooral de zwaveltemperatuur, verbeter de koelomstandigheden, volgens de volgorde van het laden van de processpecificatie, versterk het beheer van rubber, enz..
(2) Pas het vulkanisatiesysteem in de formule aan en voeg anti-verbrandingsmiddel passend toe. 32.

32. Waarom zouden we 1-1,5% stearinezuur of olie toevoegen om zwaar verbrand rubber te behandelen?
Voor de algemene graad van cokes minder rubber, in de open raffinaderij op de dunne pas (rolpitch 1-1.5mm, roltemperatuur onder 45 ℃) 4-6 keer, geparkeerd voor 24 uur, gemengd in het goede materiaal te gebruiken. De menghoeveelheid moet onder 20%.

33. Waarom zou het rubber op de ijzerplaat moeten worden opgeslagen?
Plastic, gemengd rubber is zeer zacht, als het op de grond wordt gelegd, grind, vuil, houtsnippers en ander vuil gemakkelijk in het rubber te plakken, niet gemakkelijk te vinden, gemengd in de kwaliteit van de producten zal ernstig worden verminderd, vooral voor sommige dunne producten is dodelijker, als het metaalpuin in het mengen, ongelukken in machines en apparatuur zal veroorzaken. Daarom moet het rubber worden opgeslagen in de speciale ijzerplaat, volgens de aangewezen locatie.

34. Waarom verandert de plasticiteit van de rubbersamenstelling soms veel?
De plasticiteit van de rubbermenging verandert, veel factoren die van invloed zijn op de belangrijkste factoren zijn: (1) het plastificeren van rubbermonsters is niet uniform; (2) het mengen van plastificerende rubberdruk is niet passend; (3) het aantal onjuiste ontharders; (4) veranderingen in de grondstoffen, in het bijzonder de veranderingen in de ruwe rubber en koolstof zwart om de bovenstaande problemen op te lossen is de belangrijkste maatregel is de strikte uitvoering van de procesprocedures, aandacht besteden aan de grondstofveranderingen in de technische kennisgeving op elk moment.

35. Waarom zou het mengrubber dun moeten zijn door de raffinage na ontlading uit de raffinaderij?
De temperatuur van het rubber dat uit de raffinaderij wordt gelost is over het algemeen boven 125℃, en de temperatuur van zwavel zou onder 100℃, moeten zijn, om de temperatuur van het rubber snel te verminderen, dus is het noodzakelijk om herhaaldelijk het rubber om te keren, en dan zwavel toe te voegen, versnellerbehandelingen toe te voegen.

36. Waar moet aandacht aan worden besteed bij het gebruik van onoplosbare zwavelrubber?
Onoplosbare zwavel is onstabiel en kan in het algemeen worden omgezet in oplosbare zwavel. De omzetting is traag bij kamertemperatuur, maar versnelt naarmate de temperatuur stijgt, en kan worden omgezet in gewone zwavel binnen 10-20 minuten bij temperaturen boven 110 °C. Daarom moet dit type zwavel bij de laagst mogelijke temperatuur worden verwerkt. Daarom moet dit soort zwavel bij de laagst mogelijke temperatuur worden opgeslagen. In het batching proces, moeten we ook voorzichtig zijn om een lage temperatuur (onder 100 ℃) te handhaven om zijn transformatie in gewone zwavel te voorkomen. Onoplosbare zwavel is vaak moeilijk gelijkmatig te verspreiden vanwege zijn onoplosbaarheid in rubber, en daar moet ook de nodige aandacht aan worden besteed tijdens het proces. Onoplosbare zwavel wordt alleen gebruikt om de algemene oplosbare zwavel te vervangen, verandert het vulkanisatieproces en de prestaties van gevulkaniseerd rubber niet. Daarom heeft het geen zin om het te gebruiken als de procestemperatuur te hoog is of als het langdurig bij hogere temperaturen wordt opgeslagen.

37. Waarom natriumoleaat dat wordt gebruikt in filmkoeleenheden moet worden circuleerd
Natriumoleaat, het isolerende middel dat wordt gebruikt in de koude watertank van de filmkoeleenheid, dient niet voor het koelen van de film omdat de film die van de pers afkomt voortdurend warmte in het natriumoleaat vasthoudt, waardoor de temperatuur ervan snel stijgt. Om de temperatuur te verlagen, is het noodzakelijk om circulerende koeling uit te voeren, en alleen op deze manier kunnen de koelende en isolerende effecten van de filmkoelingseenheid effectiever worden benut.

38. Waarom is mechanische hobben beter dan elektrische hobben voor filmkoelapparaten?
Aan het begin van het filmkoelapparaat had elektrische kookplaat geprobeerd, de structuur is ingewikkeld, onderhoud is moeilijk, de mesmond bij het rubber is gemakkelijk tot vroege vulkanisatie, onveilig en vervolgens veranderd in mechanische kookplaat, onderhoud is handig, om productkwaliteit en veilige productie te verzekeren.