8. Hoe beïnvloedt de structurele aard van koolzuur de eigenschappen van de rubberverbinding
Ruwkoolstof wordt geproduceerd door thermische afbraak van koolwaterstofverbindingen. Wanneer de grondstof aardgas is (waarvan de componenten worden gedomineerd door alifatische koolwaterstoffen), wordt een zeslidige ring koolstof gevormd; wanneer de grondstof zware olie is (met een hoog gehalte aan aromatische koolwaterstoffen), is de zeslidige ring koolstof al opgenomen, en het verder wordt uitgedroogd en gecondenseerd om polycyclische aromatische verbindingen te vormen, waardoor een zeshoekige maasstructuur van koolstofatomen op het niveau van het niveau van de 3-5 overlap wordt een kristal.

9. Waarom carbon black de burn-in eigenschappen van rubbersamenstelling beïnvloedt
De structuur van koolstofzwart beïnvloedt de brandtijd van het rubber: de hoge structurele brandtijd is kort; Hoe kleiner de deeltjesgrootte van carbon black, hoe korter de brandtijd. Oppervlakteaigenschappen van koolstofzwarte deeltjes op het verkoelende effect: verwijst hoofdzakelijk naar het zuurstofgehalte van het oppervlak van koolstofzwart, hoog zuurstofgehalte, lage PH-waarde, zuur, zoals groefzwart, verkooldingstijd is langer. De dosering van koolzwart op de verkooldingstijd: de dosering kan de verkooldingstijd aanzienlijk verkorten is om de generatie van koolzwart te verhogen in combinatie met de tendens van rubber meer verkoolding te bevorderen.Koolstofzwart in verschillende vulkanisatiesystemen hebben verschillende effecten op de verbrandingstijd van rubber Menni.

10. Wat is eentraps mengen en wat is tweetraps mengen?
Het mengen in één fase is om het plastificerende rubber en alle soorten medewerkende agenten toe te voegen (voor sommige medewerkende agenten die niet gemakkelijk zijn te worden verspreid of in kleine hoeveelheid vooraf in masterbatch kunnen worden gemaakt) één voor één volgens de eis van de procesprocedure, dat wil zeggen, om het mengen van het masterbatch rubber in de raffinagemachine te doen, en vervolgens zwavel of andere vulkaniseringsmiddelen en sommige superpromotoren toe te voegen die niet geschikt zijn om in de raffinagemachine in de foliepersmachine te worden toegevoegd.

11. Waarom zou de film vóór opslag moeten worden gekoeld?
De temperatuur van de film die uit de pers wordt gesneden is zeer hoog, als deze niet onmiddellijk wordt afgekoeld, zal het gemakkelijk zijn om vroege vulkanisatie te produceren en zal het ook aan de lijm plakken, wat problemen zal veroorzaken bij het volgende proces.

12. Waarom controleer de temperatuur van zwavel in de 100 ℃ hieronder
Dit komt omdat het mengen van rubber in de toevoeging van zwavel en versneller, als de temperatuur 100 ℃, het gemakkelijk is om vroege vulkanisatie van rubber te veroorzaken (d.w.z., verbranden). Bovendien, bij hoge temperaturen zwavel opgelost in het rubber, verkoelende zwavelcondensatie op het oppervlak van het rubber, resulterend in vorst, en zal ongelijke verspreiding van zwavel veroorzaken.

13. Waarom moet de rubberen mengfilm voor een bepaalde periode voor gebruik geparkeerd worden?
Na het koelen van de rubbermengfilm wordt opgeslagen voor vier doeleinden: (1) zodat het rubbermateriaal vermoeidheid herstelt, het mengen van mechanische spanning ontspannen; (2) de krimp van het rubbermateriaal verminderen; (3) zodat de matching agent blijft diffuseren tijdens het parkeren, om de uniformiteit van de verspreiding te bevorderen; (4) zodat het rubber en het koolstofzwart tussen het rubber en de verdere generatie gebonden rubber, om het effect van versterking te verbeteren.

14. Waarom zouden de doseringsvolgorde en de druktijd strikt moeten worden geïmplementeerd?
De doseringsvolgorde en de druktijd zijn belangrijke factoren die de mengkwaliteit beïnvloeden. Segmentdosering kan de mengefficiency verbeteren en de uniformiteit ervan verhogen, en de doseerordening van sommige chemicaliën heeft zijn eigen speciale voorschriften, dus het is noodzakelijk om de segmentdosering strikt te implementeren. De druktijd is te kort rubber en chemicaliën kunnen niet volledig wrijvingsknijp zijn, wat resulteert in ongelijke menging; Zoals druktijd is te lang en maakt de mengkamertemperatuur te hoog, wat de kwaliteit beïnvloedt, maar ook de efficiëntie vermindert. Daarom moet de druktijd strikt worden afgedwongen.