1. Waarom rubber moet worden geplastificeerd
Het doel van rubber plastificeren is om rubber de macromoleculaire keten kort te maken onder de werking van mechanisch, thermisch, chemisch, enz., zodat het rubber tijdelijk zijn elasticiteit verliest en de plasticiteit verhoogt, om aan de procesvereisten in het productieproces te voldoen. Natuurlijk is sommige laag-viscositeit, constante viscositeit rubber soms niet noodzakelijkerwijs geplastificeerd, binnenlandse standaard korrelrubber, standaard Maleisische rubber (SMR).

2. Welke factoren beïnvloeden het rubber vormen in de smelterij
Het vormen van ruw rubber in de compactor behoort tot het vormen op hoge temperatuur, de temperatuur is ten minste 120℃ boven, over het algemeen tussen 155℃-165℃. Ruw rubber in de raffinaderholte door hoge temperatuur en sterke mechanische werking, resulterend in intense oxidatie, kan in een relatief korte periode van tijd de ideale plasticiteit worden verkregen. Daarom zijn de belangrijkste factoren die de raffinaderij voor ruwe rubber plastificeren beïnvloeden:
(1) de technische prestaties van het materiaal, zoals rotatiesnelheid, enz.
(2) Procesvoorwaarden, zoals tijd, temperatuur, luchtdruk en capaciteit.

3. Waarom zijn de plastificerende eigenschappen van verschillende rubbers verschillend?
Het plastificeren van rubber is nauw gerelateerd aan zijn chemische samenstelling, moleculaire structuur, moleculair gewicht en moleculaire gewichtsverdeling. Natuurrubber en synthetisch rubber vanwege de structuur en prestaties van verschillende kenmerken, over het algemeen is natuurlijk rubber plastificeren gemakkelijker, synthetisch rubber plastificeren is moeilijker. Zoals voor synthetisch rubber, isopreenrubber en neopreenrubber zijn dicht bij natuurlijk rubber, butylrubber en butylrubber zijn tweede, nitrilrubber is het moeilijkst.

4. Waarom gebruik je plasticiteit van ruw rubber als belangrijkste kwaliteitsstandaard van geplastificeerd rubber?
De plasticiteit van ruw rubber is een belangrijke eigenschap die betrekking heeft op de moeilijkheid van het hele productieproces en rechtstreeks de fysische en mechanische eigenschappen van gevulkaniseerd rubber en de prestaties van producten beïnvloedt. Als de plasticiteit van ruw rubber te hoog is, zullen de fysische en mechanische eigenschappen van gevulkaniseerd rubber worden verminderd. En ruwe rubberplasticiteit is te laag, zal de volgende procesverwerkingsmoeilijkheden veroorzaken, zodat het rubber niet gemakkelijk is om gelijkmatig te mengen, kalandreren, het uitdrukken van halffabrikaten oppervlak is niet glad, krimp, niet gemakkelijk om de grootte van halffabrikaten te grijpen, in het kalandreren van het rubber is ook moeilijk om in de stof te wrijven, resulterend in het ophangen van de rubbergordijndoek van de huid en andere verschijnselen, waardoor de hechting van de doek tussen de lagen sterk wordt verminderd.

5. Wat is het doel van mengen
Het mengen is in overeenstemming met de formule van het rubbermateriaal met het aandeel van het middel, het ruwe rubber en een verscheidenheid van agenten door de rubberapparatuur gemengd met elkaar, en maakt een verscheidenheid van agenten gelijkmatig verspreid in het ruwe rubber.

6. Waarom agglomerieert het paringsmiddel
De redenen voor het klonteren van compatibilisator zijn: onvoldoende plastificeren van ruw rubber, te grote rolhoogte, te hoge roltemperatuur, te grote capaciteit van laadrubber, poedervercompatibilisator die grove deeltjes of agglomeraten bevat, gel, enz. De verbeteringsmethode is om maatregelen te nemen voor de specifieke situatie. De manier om de specifieke situatie te verbeteren is om te nemen: volledige plastificering, passende aanpassing van de rolafstand, verminder de roltemperatuur, let op de voermethode; poederdrogen en zeefdrogen; menging naar gelang van het geval.

7. Waarom te veel koolstofzwart in het rubber "verdunningseffect"?
Het zogenaamde "verdunningseffect" is te wijten aan te veel koolstof zwart in de formulering van het rubber, rubber in het aantal relatieve reductie, resulterend in nauw contact tussen de koolstofzwarte deeltjes, en kan niet goed worden verspreid in het rubber, wat het "verdunningseffect" is. Dit is het "verdunningseffect". Op deze manier kunnen rubbermoleculen vanwege het bestaan van veel grote deeltjes koolstofzwarte deeltjes niet in de koolstofzwarte deeltjes doordringen, wordt de interactie tussen rubber en koolstofzwart verminderd, neemt de sterkte af en bereikt het verwachte versterkende effect niet.