Behandeling van verbrand rubber
a) Behandeling van verbrand rubber:
(1) Voor de lichte mate van verbranding:
Rubber in de open raffinaderrol dunne pas, het begin van de rolafstand kan een beetje te veel zijn, en pas vervolgens de rolafstand naar beneden aan 0.5 van 1.5 mm aan. Voeg tegelijkertijd l-3 delen stearinezuur toe. Op dit moment, zou de roltemperatuur onder 45 ℃, geladen met minder rubbercapaciteit, voor de conventionele mengrubbercapaciteit van 1/2, kan het verrichtingsproces direct langs de schijfweg rollen worden gebruikt, hoeft de film niet de rol te wikkelen, elke 5 keer door de dunne pas voor een stadium, op het lichte branden van het rubber, dunne pas door een stadium of twee of drie stadia die is voltooid. 24-uur geparkeerd, kan worden gemengd met het normale rubber te gebruiken.

(2) Voor iets zwaardere branding:
Op dit moment zijn er een klein aantal gekookte rubberdeeltjes in het rubber, maar het gebied is niet groot, de rubberdeeltjes zijn klein, de film kan worden gerold in de open raffinaderij op de dunne doorgang, roltemperatuur en rolafstand en dezelfde verrichting als hierboven. In de dunne pas rollen om weekmakers zinkzout van pentachlorothiofene 2 delen een 3-delen toe te voegen, rollen 5 minuten, en voeg dan de ontharder toe. Licht of gekleurd rubber, kan een kleine hoeveelheid hars of terpenenhars toevoegen; Zwart rubber kan worden gemengd met dennenteer. Maak het rubbermateriaal zacht, voeg ongeveer 5 aan l0 delen toe, zodat het mengen uniform is. Verdun na het volgende stuk. Dit rubber kan worden gemengd in het normale gebruik van rubber in de toepassing, maar de hoeveelheid mengen mag niet te veel zijn. Ongeveer 5,10 van het normale rubber dat kan zijn.

(3) De mate van verbranding is ernstiger:
Synthetisch rubber zoals nitrilrubber. Slaperige rolwarmte, nitrilrubber en harder en taaier. Het is gemakkelijk te verbranden bij het mengen. Vooral als er meer vulstoffen zijn. Op dit moment kan het rubber worden verbrand in de open raffinaderrol, dun door de behuizing zoals hierboven vermeld, maar niet alleen om het weekmakers Pentachlorthiofenol zinkzout toe te voegen, maar ook om de activator 420 te verbinden. Voeg gewoonlijk Pentachlorthiofenol zinkzout 2-delen en activator 420 over l-deel toe. De chemische naam van de activator 420 is 2,2 dithiobis (tert-butyled p-cresol), een veelgebruikte activator bij de productie van gerecycled rubber. Voeg het zinkzout van pentachlorothiofenol rollend 2 tot 3 minuten toe, en voeg dan de activator 420 rollend 3 minuten toe, en dan dunne pas, voeg de ontharder vloeistof Gumarone hars, of dennenteer toe. Of dibutylftalaat (voor butylrubber). Geplasticeerd en verzacht verbrand rubber kan worden gemengd met het normale gebruik van het productierubber. Om ervoor te zorgen dat de kwaliteit niet wordt beïnvloed, moet de toegevoegde hoeveelheid niet te veel zijn, over het algemeen kan worden toegevoegd aan de bovenstaande lijm ongeveer 5-delen.

ii) in het productieproces om verbranding te voorkomen:
De volgende maatregelen moeten worden genomen om verbranding in het productieproces te voorkomen:
1. de grondstoffen moeten nauwkeurig worden gewogen, vooral de hoeveelheid accelerator en vulkaniseringsmiddel moet nauwkeurig worden gewogen, vermijdt weegfouten of weegfouten de verschillende accelerators duidelijk moeten worden geïdentificeerd, begrijp het niet verkeerd. 2. de chemicaliën moeten worden toegevoegd bij het mengen.
2. De volgorde van het toevoegen van chemicaliën moet correct zijn bij het mengen, meestal is de volgorde van mengen en toevoegen van materialen als volgt:
Ruw rubber, zinkchloride, stearinezuur, een antioxidant, een versterkingsmiddel en olieontharder afwisselend toegevoegd, een zwavel, een versneller, een rubber onder het blad.
Niet rollen bij hogere temperaturen, de toevoegingsvolgorde wordt omgekeerd, de versneller toegevoegd in de laatste fase, wat veiliger is.
3. Wanneer de versneller en vulkaniseringsmiddel worden toegevoegd, moeten ze in verscheidene partijen worden toegevoegd, en de hoeveelheid die in elke partij wordt toegevoegd, moet klein zijn, en gelijkmatig worden verdeeld. Vermijd concentratie op lokale gebieden, resulterend in verschroeiing
4. de roltemperatuur moet strikt worden gecontroleerd, of de temperatuur van de raffinieruimte. Versterk de koelwatercirculatie, versnel het koelen. Het gebruik van diepwaterkoeling op lagere temperatuur, het effect is beter tegelijkertijd moet ook worden opgeslagen in de lagere temperatuur van het rubbermateriaal dat op de plaats is geplaatst, niet dicht bij de warmte van de warmtestroom of directe blootstelling aan zonlicht.